10月19日，內(nèi)蒙古烏海巴音陶亥，國(guó)軒高科發(fā)布了“高耗能工廠零碳解決方案”，不僅宣告國(guó)軒高科全球首個(gè)零碳負(fù)極材料工廠的正式落地運(yùn)營(yíng)，更為眾多高耗能企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型背景下的零碳工廠解決方案全新路徑，為西部大開(kāi)發(fā)的綠色轉(zhuǎn)型注入全新動(dòng)力。

國(guó)軒高科零碳負(fù)極材料工廠全球首發(fā)

發(fā)布會(huì)上，國(guó)軒高科儲(chǔ)能板塊高級(jí)總監(jiān)韓一純博士介紹，國(guó)軒高科整合全球領(lǐng)先的電池技術(shù)，以數(shù)字化為核心，以智能化、電動(dòng)化為抓手，成功打造全球首個(gè)“可復(fù)制、可落地”的零碳負(fù)極材料工廠解決方案。通過(guò)綠電直供、節(jié)能降耗、綠色物流、循環(huán)生態(tài)、智慧管理五大核心路徑，實(shí)現(xiàn)高耗能工廠零碳轉(zhuǎn)型。

用能端，烏海負(fù)極材料工廠打造閉環(huán)式“源-荷-儲(chǔ)”能源架構(gòu)，一期已落地300MW+492MWh光儲(chǔ)系統(tǒng)，年發(fā)電量達(dá)5.07億度；疊加廠區(qū)屋頂分布式光伏、移動(dòng)式儲(chǔ)充柜及易佳電儲(chǔ)能充電樁，實(shí)現(xiàn)100%綠電供應(yīng)；制造端，聚焦石墨化高耗能碳化爐，搭建自主余熱回收系統(tǒng)，將設(shè)備多余熱量轉(zhuǎn)化為電力，用于生活熱水、辦公供暖及設(shè)備降溫。

烏海國(guó)軒光儲(chǔ)系統(tǒng)一期項(xiàng)目年發(fā)電量5億度并實(shí)現(xiàn)綠電直供

分布式屋頂光伏和移動(dòng)儲(chǔ)充柔性調(diào)控實(shí)現(xiàn)綠電100%消納

運(yùn)輸端，圍繞工廠打造新能源重卡換電系統(tǒng)，構(gòu)建全鏈路綠色物流體系，確保零碳工廠產(chǎn)品綠電可追溯；生態(tài)端，利用廢水回收復(fù)用及綠植碳匯，打造“無(wú)廢”閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)；管理端，則利用國(guó)軒開(kāi)發(fā)的數(shù)字能源平臺(tái)作為“CPU”對(duì)發(fā)電、儲(chǔ)能、生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行分鐘級(jí)監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)與調(diào)度，確保降碳過(guò)程可追溯、可管控、可優(yōu)化。根據(jù)規(guī)劃，烏海零碳負(fù)極材料工廠，2030年產(chǎn)能將達(dá)40萬(wàn)噸，配套同步投建1GW風(fēng)光儲(chǔ)一體化項(xiàng)目，打造全球領(lǐng)先的零碳負(fù)極材料基地。

電拉拉以零碳工廠為核心，構(gòu)建全鏈路綠色物流體系

作為全球首個(gè)實(shí)現(xiàn)零碳的負(fù)極材料工廠，該項(xiàng)目不僅助力國(guó)軒提前5年實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)，更向鋼鐵、石化、化工、電力等高耗能企業(yè)證明，零碳轉(zhuǎn)型并非遙不可及，而是具備可復(fù)制、可落地的現(xiàn)實(shí)路徑。

發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，德國(guó)萊茵TüV為烏海國(guó)軒頒發(fā)“綠電可溯源聲明”。這份權(quán)威認(rèn)證標(biāo)志著國(guó)軒的零碳工廠解決方案，從“中國(guó)實(shí)踐”走向“國(guó)際認(rèn)可”。

德國(guó)萊茵TüV現(xiàn)場(chǎng)為國(guó)軒烏海零碳負(fù)極材料工廠頒證

國(guó)軒高科董事長(zhǎng)李縝表示，讓免費(fèi)的太陽(yáng)能、風(fēng)能更好地服務(wù)人類社會(huì)，是國(guó)軒高科始終踐行的使命與責(zé)任。國(guó)軒高科烏海零碳負(fù)極材料工廠通過(guò)綠電直供，年減排將突破100萬(wàn)噸，而通過(guò)AI智能管理和數(shù)字化遠(yuǎn)程控制，工業(yè)制造可減少80%的人工。烏海國(guó)軒的零碳實(shí)踐，為中國(guó)高耗能產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型，提供了可復(fù)制的范例。國(guó)軒高科正在用電化學(xué)儲(chǔ)能的技術(shù)優(yōu)勢(shì)匹配西部的“無(wú)限風(fēng)光”資源，為重構(gòu)全球能源新格局做出有益的探索。